爆発クラッド金属材料の開発と検査
河南chalco工業用アルミR＆Dセンターを設定し、銅とアルミニウムと他の産業で先端を組み合わせ、新技術・新製品の研究、新たなプロセスを金属クラッド材料の生産を多数開発している、ほぼ百技術革新およびR＆Dされています一連の成果が得られ、6つの主要な技術革新が達成され、中国における金属クラッド材料製造の分野における多くのギャップを埋め、著しい社会的および経済的利益を達成している。
河南chalcoアルミ産業は、製品の品質と厳格な品質管理を確保するために製造されたクラッド材料の各バッチで厳しい品質検査を実施しています。顧客の要求に従って行わテストは、生産に入れて材料への唯一の資格をテストし、破壊的および非破壊検査の検査に分けられ、毎年の研究資金は、売上高の約5％を占めました。
破壊的試験とは、爆発クラッド金属材のさまざまな特性を検証するために、元のクラッド材をサンプリングしてさまざまな検査目的でサンプルに加工し、対応する機械または装置に入れる前に破壊する必要があることを意味します。デバイスはデバイス上でテストされ、最後にプロジェクトの定性的、半定量的または定量的性能データが取得されます。
1.はく離試験鋭利なナイフツールで爆発クラッド材料とベース層のコーティングを強制的に分離し、界面状態と推定された結合強度の検出方法を観察した。
2.せん断試験せん断試験片をせん断型と組み立て、対応する試験機に置き、接合部を剪断して圧力によってせん断して、爆発性クラッド材の結合強度を決定する。
3.分離試験分離試料と金型を組み立てて試験機に設置し、圧力によって接合部を破壊して爆発クラッド材の接合強度を決定する。
4.テンションせん断試験片は、バイメタル接合表面張力の引っ張り力で引張せん断試験機に固定し、クラッド爆発の結合強度を決定するために破壊、破断応力の形で同時に剪断されます。
5.引張試験引張試験片を試験機に固定した後、引っ張り力を加えて軸方向の伸びを壊すことが分かった。
6.衝撃試験片は、クラッド爆発の衝撃特性を決定するために、単位面積当たりの電力消費量の運動量を破壊するために、接着面を有する溝または破断の発生の他の場所ことショック衝撃試験機、衝撃荷重に取り付けられ。
7.曲げ試験曲げ試験のための試験機に曲げ試験片を取り付け、所定の曲げ角度又は破断時の曲げ角度での爆発性クラッド金属材の接着性能及び加工性能を測定する。
8.ツイストねじり試験サンプルは、所定のねじれ角で試料機、ねじれ角のクラッド爆発ねじり変形にねじり力に固定し、または剥離が、この材料および加工性の結合特性を決定することができます。
9.平坦化試験この試験は、平坦化試験のための試験機上のクラッドパイプ試料と、マトリックス及び界面が現れるか又は剥離、骨折及び他の異常現象がない場合の平坦化速度又は全圧を試験することである。このようなクラッドパイプの結合強度および加工性を示すこと。
10.カッピング試験カッピング試料を所定のまたは予め破損したバックコーティング深さを有する特定の爆発性または爆発+圧延クラッド材料のカッピング性能を決定するために、カッピング試験のために試験機に取り付けた。
11.疲労試験供試体を試験機に固定し、応力の大きさと方向を周期的に変化させて爆発クラッド材料の疲労破壊を引き起こし、破断応力を用いて材料の性能を決定する。
12.クリープ試験クリープ試験機で一定の形状及び大きさの試料を固定し、爆発クラッド材料のクリープ限界を常温又は高温で測定する。
13.爆発クラッド材料および基質結合領域の硬度試験、及び任意の他の位置の微小硬度測定及び分析を、爆発溶接マトリックス材料の硬度前後の法律の変化とそれぞれの位置を決定します。
14.化学腐食試験特定の化学腐食性媒体と一定の温度、圧力及びその他の条件において、爆発クラッド材料の試料は、一定期間耐食性試験を受けて重量又は重量損失又は耐用年数を増加させる。これらの条件下でのこの材料の耐食性を決定する。
15.電気化学腐食試験爆発クラッド材料の被覆された金属表面および露出した溶接金属の、対応する電解液中で異なる電極電位で電気化学的腐食を受ける能力を測定するための試験方法。
16.応力腐食試験特定の内部応力またはプレストレスを有する爆発クラッド材料試料の有益な腐食割れの感度を、腐食性媒体および温度の特定の条件下で測定する方法。
17.粒界腐食試験粒界および金属粒の隣接領域の腐食傾向を決定するために、特定の条件下で、粒界腐食実験を爆発性クラッド材料のサンプルに対して行った。
18.キャビテーション腐食試験爆発性クラッド材料を腐食条件の下でクラッド金属の安定性を観察するために、再循環下で高温の水流および堆積物に暴露する方法。タービンブレードや船舶用プロペラなどの材料の耐食性を決定するために必要な試験項目です。
19.媒体、温度およびプレート電流の特定の条件下での爆発クラッド金属材料の磁歪キャビテーション腐食性能を決定するためのキャビテーション腐食試験方法
20.スペクトル試験スペクトル分析装置上の他の場所での爆発クラッド金属材試料の組成および組成の化学組成および構造の定性および定量分析、決定および計算。
非破壊検査
原則として、それらの性能は、元の爆発性合成物を破壊することなく試験される。
1.表面品質検査
2.ビートテスト
3.超音波探傷超音波探傷器は、爆発クラッド金属材の組み合わせを定量的かつ定量的に検出するために使用されます。
4.厚さ試験
5.気密性試験爆発クラッド金属材を使用した機器については、ガスの漏れの試験方法をガスの差圧で示す。
6.密封試験爆発クラッド金属材で製造された装置については、漏れ、漏れ及び漏油の試験方法を決定する。
7.浸透性試験
8.圧力試験爆発クラッド金属材製の容器に水またはガスを満たし、一定の速度で圧力を上げます。
9.圧力試験爆発クラッド金属材製の容器に水、油又はガスを充填し、徐々に加圧して漏れ、圧力又は損傷を示す方法。
10.電気的性能試験
河南chalco工業用アルミR＆Dセンターを設定し、銅とアルミニウムと他の産業で先端を組み合わせ、新技術・新製品の研究、新たなプロセスを金属クラッド材料の生産を多数開発している、ほぼ百技術革新およびR＆Dされています一連の成果が得られ、6つの主要な技術革新が達成され、中国における金属クラッド材料製造の分野における多くのギャップを埋め、著しい社会的および経済的利益を達成している。
河南chalcoアルミ産業は、製品の品質と厳格な品質管理を確保するために製造されたクラッド材料の各バッチで厳しい品質検査を実施しています。顧客の要求に従って行わテストは、生産に入れて材料への唯一の資格をテストし、破壊的および非破壊検査の検査に分けられ、毎年の研究資金は、売上高の約5％を占めました。
破壊的試験とは、爆発クラッド金属材のさまざまな特性を検証するために、元のクラッド材をサンプリングしてさまざまな検査目的でサンプルに加工し、対応する機械または装置に入れる前に破壊する必要があることを意味します。デバイスはデバイス上でテストされ、最後にプロジェクトの定性的、半定量的または定量的性能データが取得されます。
1.はく離試験鋭利なナイフツールで爆発クラッド材料とベース層のコーティングを強制的に分離し、界面状態と推定された結合強度の検出方法を観察した。
2.せん断試験せん断試験片をせん断型と組み立て、対応する試験機に置き、接合部を剪断して圧力によってせん断して、爆発性クラッド材の結合強度を決定する。
3.分離試験分離試料と金型を組み立てて試験機に設置し、圧力によって接合部を破壊して爆発クラッド材の接合強度を決定する。
4.テンションせん断試験片は、バイメタル接合表面張力の引っ張り力で引張せん断試験機に固定し、クラッド爆発の結合強度を決定するために破壊、破断応力の形で同時に剪断されます。
5.引張試験引張試験片を試験機に固定した後、引っ張り力を加えて軸方向の伸びを壊すことが分かった。
6.衝撃試験片は、クラッド爆発の衝撃特性を決定するために、単位面積当たりの電力消費量の運動量を破壊するために、接着面を有する溝または破断の発生の他の場所ことショック衝撃試験機、衝撃荷重に取り付けられ。
7.曲げ試験曲げ試験のための試験機に曲げ試験片を取り付け、所定の曲げ角度又は破断時の曲げ角度での爆発性クラッド金属材の接着性能及び加工性能を測定する。
8.ツイストねじり試験サンプルは、所定のねじれ角で試料機、ねじれ角のクラッド爆発ねじり変形にねじり力に固定し、または剥離が、この材料および加工性の結合特性を決定することができます。
9.平坦化試験この試験は、平坦化試験のための試験機上のクラッドパイプ試料と、マトリックス及び界面が現れるか又は剥離、骨折及び他の異常現象がない場合の平坦化速度又は全圧を試験することである。このようなクラッドパイプの結合強度および加工性を示すこと。
10.カッピング試験カッピング試料を所定のまたは予め破損したバックコーティング深さを有する特定の爆発性または爆発+圧延クラッド材料のカッピング性能を決定するために、カッピング試験のために試験機に取り付けた。
11.疲労試験供試体を試験機に固定し、応力の大きさと方向を周期的に変化させて爆発クラッド材料の疲労破壊を引き起こし、破断応力を用いて材料の性能を決定する。
12.クリープ試験クリープ試験機で一定の形状及び大きさの試料を固定し、爆発クラッド材料のクリープ限界を常温又は高温で測定する。
13.爆発クラッド材料および基質結合領域の硬度試験、及び任意の他の位置の微小硬度測定及び分析を、爆発溶接マトリックス材料の硬度前後の法律の変化とそれぞれの位置を決定します。
14.化学腐食試験特定の化学腐食性媒体と一定の温度、圧力及びその他の条件において、爆発クラッド材料の試料は、一定期間耐食性試験を受けて重量又は重量損失又は耐用年数を増加させる。これらの条件下でのこの材料の耐食性を決定する。
15.電気化学腐食試験爆発クラッド材料の被覆された金属表面および露出した溶接金属の、対応する電解液中で異なる電極電位で電気化学的腐食を受ける能力を測定するための試験方法。
16.応力腐食試験特定の内部応力またはプレストレスを有する爆発クラッド材料試料の有益な腐食割れの感度を、腐食性媒体および温度の特定の条件下で測定する方法。
17.粒界腐食試験粒界および金属粒の隣接領域の腐食傾向を決定するために、特定の条件下で、粒界腐食実験を爆発性クラッド材料のサンプルに対して行った。
18.キャビテーション腐食試験爆発性クラッド材料を腐食条件の下でクラッド金属の安定性を観察するために、再循環下で高温の水流および堆積物に暴露する方法。タービンブレードや船舶用プロペラなどの材料の耐食性を決定するために必要な試験項目です。
19.媒体、温度およびプレート電流の特定の条件下での爆発クラッド金属材料の磁歪キャビテーション腐食性能を決定するためのキャビテーション腐食試験方法
20.スペクトル試験スペクトル分析装置上の他の場所での爆発クラッド金属材試料の組成および組成の化学組成および構造の定性および定量分析、決定および計算。
非破壊検査
原則として、それらの性能は、元の爆発性合成物を破壊することなく試験される。
1.表面品質検査
2.ビートテスト
3.超音波探傷超音波探傷器は、爆発クラッド金属材の組み合わせを定量的かつ定量的に検出するために使用されます。
4.厚さ試験
5.気密性試験爆発クラッド金属材を使用した機器については、ガスの漏れの試験方法をガスの差圧で示す。
6.密封試験爆発クラッド金属材で製造された装置については、漏れ、漏れ及び漏油の試験方法を決定する。
7.浸透性試験
8.圧力試験爆発クラッド金属材製の容器に水またはガスを満たし、一定の速度で圧力を上げます。
9.圧力試験爆発クラッド金属材製の容器に水、油又はガスを充填し、徐々に加圧して漏れ、圧力又は損傷を示す方法。
10.電気的性能試験
| 研究開発および品質試験の主な設備 |
| 金属顕微鏡 |
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| 分析天秤 |
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| 成分分析器 |
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| ブッシュ硬度計 |
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| 渦電流導通試験機 |
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| 金属顕微鏡 |
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| 衝撃試験機 |
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| 衝撃試験低温タンク |
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| 衝撃試験ノッチブローチ加工機 |
 |
| 引張試験機 |
 |
| 欠陥検出器 |
 |
| WEW - 600B画面表示油圧万能試験機 |
 |
| Genius5000エネルギー分散型X線蛍光分光器 |
 |
| CS-8610赤外線カーボン硫黄分析器 |
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